實(shí)木免漆板的整個(gè)加工過程介紹

　　高端免漆板一般都是采用實(shí)木來制造的，雖然大多硬木和軟木都可以做原材料，但是一般一顆原木只有50-75%的木材可用，木材需要經(jīng)過原木處理，切割，干燥，最后熱壓成型，其整個(gè)加工過程要經(jīng)歷以下步驟。

　　1、原木處理

　　用來做免漆板的樹木通常樹直徑有一定的尺寸要求，原木剝落，然后切成剝皮塊，加工成標(biāo)準(zhǔn)1.2米乘2.4米，將木塊切割成單板條，先將其浸泡，然后剝離成條。修剪過的原木，在裝載區(qū)，切割成固定長度，然后放在鏈?zhǔn)絺魉蛶?，帶到剝皮機(jī)上。機(jī)器去除樹皮，主要用兩種方式，要么用鋒利的砂輪，要么用高壓水射流去除樹皮。

　　2、切割單板

　　在切割單板之前，原木必須經(jīng)過加熱和浸泡才能軟化?？梢圆捎谜艋蚪霟崴奶幚矸绞?，這一過程需要12-40小時(shí)，軟化的時(shí)間取決于木材的類型。

　　切割通常約為1.4米，用于制作標(biāo)準(zhǔn)的1.2米寬的免漆板。經(jīng)過切割完成后的單板，用光學(xué)掃描儀檢測，確認(rèn)木材中沒有缺陷，然后對單板進(jìn)行分類，放入烘干機(jī)中烘干，以減少水分含量，在烘干機(jī)中，加速干燥過程。單板從烘干機(jī)上出來時(shí)，按等級堆放。

　　3、多層熱壓

　　單板分級后，選出同等級別的部分粘在一起，將單板熱壓密封成多層板，熱壓之前，需要進(jìn)行鋪設(shè)和粘合，整個(gè)板材涂抹膠水，將面板貼面放置在膠合芯的頂部，然后送入熱壓機(jī)，壓機(jī)一次可以處理20-40張板，每一張板都裝在一個(gè)單獨(dú)的槽里，在110-200的壓力下擠壓在一起，加熱到大約109.9-157.2°C的溫度。經(jīng)過熱壓保證了單板層之間的良好接觸，使膠水能夠適當(dāng)?shù)毓袒?，以達(dá)到最大強(qiáng)度。

　　4、表面處理

　　經(jīng)過熱壓成型的板材，最后都要進(jìn)行表面處理，在表層覆膜，粘上一層三氯氰胺樹脂紙層，這些層具有防水防潮，防刮等性能，不僅起到很好的保護(hù)作用，還有裝飾效果，能模擬出各種天然實(shí)木的紋理。