如今木材在裝飾和家具市場(chǎng)得到廣泛應(yīng)用,其中,免漆板的應(yīng)用更頻繁,造成一些劣質(zhì)免漆板的出現(xiàn),為了更好的購(gòu)買優(yōu)質(zhì)免漆板家具,下面為大家介紹劣質(zhì)免漆板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及成因。
一、不良物理性能
1.熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短導(dǎo)致樹(shù)脂固化不完全。在使用劣質(zhì)免漆板時(shí),表面容易粘塵,不易清洗,不易形成污垢表面。
2.在熱壓溫度過(guò)高、基板表面不均勻或基材密度不均勻的情況下,容易在主板表面形成裂紋。
3.樹(shù)脂含量過(guò)低,導(dǎo)致基板平臺(tái)表面剝離強(qiáng)度低。
4.單位壓力過(guò)高,板面密度不均勻,結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,熱壓溫度過(guò)高,導(dǎo)致主板變形。
5.基板含水率過(guò)高,基材薄,板密度太低。壓榨時(shí),巖心層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力,使其產(chǎn)生氣泡或分層。
二、表面不均勻光澤
1.浸漬紙用量不均勻,基板含水率過(guò)高,壓榨時(shí)板表面出現(xiàn)局部氣泡,造成板光澤度不均勻。
2.表面污染、表面臟或墊層損壞,壓板溫度不均勻,造成脫模。
3.板材含水率過(guò)高,熱壓溫度低,熱壓時(shí)間短,導(dǎo)致免漆板表面出現(xiàn)水分痕跡,使免漆板表面光澤度不均勻。
4.熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長(zhǎng),熱壓時(shí)樹(shù)脂預(yù)固化程度高,樹(shù)脂流動(dòng)性差,導(dǎo)致免漆板表面光澤度差。
5.裝配時(shí)基板表面有污垢、指紋、紙屑等。
三、免漆板上有白花或白斑
1.基板表面存在預(yù)固化層,導(dǎo)致基板密度低,樹(shù)脂吸附量大,免漆板表面樹(shù)脂流動(dòng)性差。
2.基板平臺(tái)部分凹陷,熱壓下壓壓力不足影響樹(shù)脂流動(dòng)。
3.熱壓溫度過(guò)高,熱壓壓力過(guò)低,或基板表面存在污染物。
4.墊層局部損壞或長(zhǎng)期使用,當(dāng)壓板局部溫度過(guò)高時(shí),導(dǎo)致基板平臺(tái)表面加熱不均勻,導(dǎo)致花干。
5.浸漬紙儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)預(yù)固化度過(guò)高,樹(shù)脂流動(dòng)性差或樹(shù)脂浸漬量過(guò)大,導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。
四、免漆板上有水痕和水印
1.基材基板含水率過(guò)高,壓制過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡。
2.浸漬紙中揮發(fā)性物質(zhì)含量過(guò)高,或受水分影響。
3.熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短。
五、脫模不良
1.浸漬樹(shù)脂用量過(guò)大或壓板表面受到污染。
2.熱壓溫度低,時(shí)間短,樹(shù)脂不完全固化。
3.墊層局部損壞,表面溫度不均勻,局部溫度較低。
4.板材含水率高,影響樹(shù)脂固化,導(dǎo)致脫模不良。
總之,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須選擇優(yōu)秀的免漆板廠家,采用合理的加工工藝。此外,還需要操作人員和檢驗(yàn)人員的配合,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制,找出問(wèn)題的原因并及時(shí)解決,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。