影響免漆板質(zhì)量的因素有哪些

    要生產(chǎn)高質(zhì)量的免漆板，必須選擇優(yōu)良的浸漬紙和基板，如膠合板、中密度纖維板、刨花板、刨花板等，并采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗(yàn)人員的配合，以控制產(chǎn)品質(zhì)量，找出問題的原因，及時(shí)解決問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了擴(kuò)大免漆板的使用范圍，提高免漆板的使用價(jià)值，應(yīng)對其表面進(jìn)行裝飾。采用三聚氰胺浸漬紙進(jìn)行整理，具有材料消耗少、能耗低、工藝少、成本低、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。不僅提高了板材的強(qiáng)度、剛度和尺寸穩(wěn)定性，而且使其表面耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)污染。那么影響免漆板質(zhì)量的因素有哪些？

    一、生產(chǎn)過程的、質(zhì)量控制

    1、生產(chǎn)工藝如下：基板制作、除塵、鋪裝、熱壓、修剪、檢驗(yàn)、倉儲。

    2、在基板質(zhì)量控制中，應(yīng)對中密度纖維板、細(xì)木工板和浸漬紙的質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常檢查，并在技術(shù)指標(biāo)合格后才能開始生產(chǎn)。

    (1)保證浸漬原紙和浸漬紙的質(zhì)量。無論是什么樣的紙張，通過檢驗(yàn)后都可以使用，不合格的紙張不能進(jìn)入生產(chǎn)線。在浸漬過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，每隔39秒進(jìn)行一次抽樣檢查，以保證膠裝量為130%~150%，揮發(fā)分含量為6%~7%，預(yù)固化度為≤65%，浸漬干燥的膠膜紙應(yīng)立即用塑料薄膜包裝，用膠帶密封。它應(yīng)該儲存在倉庫，空調(diào)在20℃-25℃，濕度在55%-65%。不能同時(shí)使用的紙張應(yīng)立即密封，送到倉庫存放，以防止吸濕，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。此外，在移動過程中應(yīng)避免浸漬紙的損壞，如果基板平臺表面在裝配過程中不干凈，則在給料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查基板。

    (2)板材基材要求常用的中密度纖維板、刨花板、膠合板、細(xì)木工板應(yīng)根據(jù)客戶的不同要求購買，但膠合板、中密度纖維板、細(xì)木板刨花板產(chǎn)品必須滿足客戶的要求。

    <1>基板表面應(yīng)平整、清潔，無水、油漬，有效尺寸不應(yīng)出現(xiàn)邊緣滑動、咬合等缺陷。

    <2>基板厚度偏差不應(yīng)超過0.2mm、膠合板(+/-0.3mm或+/-0.5mm)，打磨應(yīng)均勻，且無漏砂缺陷。

    <3>基板含水率應(yīng)控制在6%~10%之間。由于大量購買基板，環(huán)境的變化會引起含水率的變化。如果水分含量過高，則在熱壓過程中會導(dǎo)致分層。如果含水率較低，或浸漬紙的揮發(fā)性含量較低，則在熱壓過程中會發(fā)生紙板分層。因此，在生產(chǎn)過程中，必須隨時(shí)觀察，及時(shí)去除不合格的基板。

    (3)在裝配作業(yè)中，要保證浸漬紙充分覆蓋在基材表面，基板中心線與壓力機(jī)中心線一致，以保證基板進(jìn)入壓力機(jī)后的準(zhǔn)確位置，避免基板位移造成的模板污染。

    3、熱壓過程的三個(gè)要素是相互依存、相互制約的，在工藝調(diào)整中需要進(jìn)行統(tǒng)一的分析和調(diào)整。熱壓溫度主要催化浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求和經(jīng)驗(yàn)，它更適合熱壓板溫度為170℃~200℃，熱壓板表面單位壓力為2.0~3.0mpa，熱壓時(shí)間為25~500℃，熱壓曲線適用于一段壓力。根據(jù)紙張的顏色和質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)整溫度和時(shí)間。深彩色紙應(yīng)采用低溫長時(shí)間處理，一般溫度為170℃-180℃，保持壓力在40s以上，淺色紙應(yīng)采用高壓短時(shí)間處理。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查裝飾板的外觀質(zhì)量，以防止紙屑、昆蟲、指紋等對金屬板表面的污染。適當(dāng)?shù)臒釅簤毫梢员ＷC基材與浸漬紙的良好結(jié)合。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ψ饔孟?，浸漬紙中的樹脂在熔融固化后能形成密實(shí)的表面，從而填充基板表面的微孔。一般來說，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量使用較低的壓力，這有利于設(shè)備、液壓油的使用壽命和基板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但過低的壓力會影響基板與浸漬紙之間的粘接強(qiáng)度和樹脂的流動能力。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同基材和墊墊的新舊程度調(diào)整熱板的單位壓力。

    4、產(chǎn)品質(zhì)量控制應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行。

    二、免漆板質(zhì)量缺陷及原因分析

    1、不良物理特性：熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短，樹形固化不完全，使用過程中容易將灰塵粘在基板表面，不易清洗，不易形成污垢表面。熱壓溫度過高、板材表面溫度不均勻或基板板度不均勻時(shí)，很容易形成三聚氰胺板表面開裂。紙張樹脂含量過低，導(dǎo)致基板自由強(qiáng)度低。單位壓力過大、基板密度不均勻、結(jié)構(gòu)不對稱、熱壓溫度高導(dǎo)致面板翹曲?；搴蔬^高，基材密度過低。擠壓時(shí)，核心層產(chǎn)生很大的蒸汽壓，使其產(chǎn)生氣泡或分層。

    2、浸漬時(shí)，不均勻的表面光澤度造成不均勻?；灞砻嫖廴?、表面臟或墊層損壞，基板溫度不均勻，脫模效果差。基板含水率過高，熱壓溫度低，熱壓時(shí)間短，導(dǎo)致板表面透水性變大，使板表面光澤不均勻。浸漬紙的低熱壓壓力或較長的貯存時(shí)間。該樹脂在熱壓過程中預(yù)固結(jié)度高，流動性差，造成三聚氰胺板表面光度差。鋪裝時(shí)基板表面有污垢或指紋。

    3、基板表面存在預(yù)固化層，導(dǎo)致板密度低，樹脂吸附，導(dǎo)致樹脂流動性差?；宕嬖诰植堪枷?。熱壓時(shí)凹面壓力不足會影響樹脂流動。熱壓溫度過高，熱壓壓力過低，模板表面有污垢。坐墊局部損壞或使用時(shí)間長，造成壓板局部溫度過高，導(dǎo)致板材表面加熱不均，花朵干燥。浸漬紙貯存時(shí)間過長，預(yù)固化度過高，樹木和土地流動性差，樹脂浸漬過大，使浸漬紙表面產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生干花。

    4、基材含水量過高，壓水泡過多。浸漬紙中揮發(fā)物含量過大或浸漬紙潮濕。熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短。

    5、模板表面的樹脂浸漬或污垢過多。熱壓溫度低，時(shí)間短，樹脂不完全固化。墊層局部損傷使模板表面不均勻，局部溫度較低。板材含水率高，影響樹脂固化，導(dǎo)致脫模不良。總之，要生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須選擇優(yōu)秀的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗(yàn)人員的配合，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，找出問題的原因并及時(shí)解決，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。