劣質(zhì)免漆板常見的質(zhì)量缺陷都有哪些

    隨著免漆板市場(chǎng)的發(fā)展，很多廠家為了增加收入生產(chǎn)具有質(zhì)量缺陷的劣質(zhì)免漆板，由于消費(fèi)者很難分清優(yōu)劣，本文將詳細(xì)為大家介紹，那么劣質(zhì)免漆板常見的質(zhì)量缺陷都有哪些？

    一、物理和化學(xué)性能缺陷

    免漆板的物理化學(xué)性能一般可以指板材表面的物理和化學(xué)性能，如耐水性、抗裂性、抗火性和抗甲醛釋放量等。其中又分為下列質(zhì)量缺陷：

    1、表面防潮指數(shù)差

    表面防潮指數(shù)是指免漆板的表面濕度和耐熱性。免漆板的指數(shù)要求表面蒸汽熏蒸1小時(shí)，不起鼓、冒泡和變色。如果免漆板表面不合格，那么熏蒸后表面通常變白或凸起。在放大鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)表面樹脂被蒸汽破壞，蒸汽浸沒(méi)入免漆板中。表面不合格的水蒸氣電阻表明，樹脂沒(méi)有能夠密封表面，仍然有一些洞或樹脂尚未完全固化，并不能抵抗水蒸氣。還可以通過(guò)對(duì)下列項(xiàng)目的檢查：

    (1)表面的樹脂含量是否過(guò)低。

    (2)薄膜紙的揮發(fā)性含量過(guò)低，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)性差。

    (3)壓榨時(shí)壓力是否過(guò)低，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不良。

    (4)樹脂固化速度、固化劑用量、熱壓溫度、熱壓時(shí)間等參數(shù)是否符合工藝要求。

    2、免漆板表面耐燃性差的主要原因是樹脂含量低，可適當(dāng)增加浸漬量。

    3、由于基材表面粗糙，樹脂含量低，可通過(guò)增加浸漬膜紙的用量來(lái)彌補(bǔ)表面污染能力差的問(wèn)題。

    4、一般來(lái)說(shuō)，造成免漆板表面性能差的原因有：熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短導(dǎo)致樹脂固化不完全。熱壓溫度過(guò)高、模板表面溫度不均勻、膜紙貯存周期長(zhǎng)、涂膜紙預(yù)固化度過(guò)高，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不良。只有涂膜紙浸漬量低或浸漬量分布不均影響免漆板的性能。

    二、外觀質(zhì)量缺陷

    免漆板常見的外觀質(zhì)量缺陷有干花、濕花、分層起泡等，在沖壓過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)貼?，F(xiàn)象。

    1、免漆板上的干花，又稱白花，是產(chǎn)品表面的不透明白點(diǎn)。造成這一缺陷的主要原因是樹脂流動(dòng)性差或樹脂浸漬不足。造成這種情況的原因有很多，包括基材檢驗(yàn)不嚴(yán)格，表面不均勻?；谋砻婢植款A(yù)固化層不含砂，板表面樹脂流動(dòng)不良。疊層紙?jiān)诮n過(guò)程中的浸漬不均勻。熱壓溫度過(guò)高，熱壓壓力過(guò)低，熱壓模板表面存在污染物。墊層局部損傷。薄膜紙貯存時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)固化程度高。膜紙浸漬量過(guò)大。

    2、免漆板上的濕花又稱水痕，是產(chǎn)品表面的霧痕。濕花的原因是由于薄膜紙具有較高的揮發(fā)份含量，不能在紙張表面排泄和堆積，或受壓力的影響。薄膜紙的預(yù)固化度過(guò)低、熱壓溫度過(guò)低或熱壓時(shí)間過(guò)短。由于基材水分含量高，在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣。

    3、造成免漆板分層起泡的主要原因是熱壓溫度過(guò)高，熱壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基材含水量過(guò)高或基材厚度過(guò)薄時(shí)，中板芯層蒸汽壓力較大?；拿芏鹊?，板的壓縮性能差，熱壓壓力過(guò)高。

    4、模版粘接是指在沖壓過(guò)程中，板材部分或完全粘著在模板上。主要原因是熱壓時(shí)間短、熱壓溫度低或部分熱壓溫度低，使樹脂固化不完全?；暮科摺Ｄ０灞砻娌桓蓛?，樹脂中無(wú)脫模劑、脫模劑失效或涂層不均勻。薄膜紙的浸漬量過(guò)大，揮發(fā)分含量過(guò)高。熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。

    總之，要生產(chǎn)出合格的免漆板，必須選擇技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良的浸漬紙和基材，并采取合理的加工工藝。