免漆板的生產(chǎn)工藝及缺陷都有哪些

    免漆板也稱為三聚氰胺面板，具有不同的顏色或紋理，三聚氰胺浸漬紙先鋪在中密度纖維板、刨花板、膠合板、砌塊板等木基板上，再用高溫高壓。三聚氰胺紙不僅可以提高免漆板的強度、剛度和尺寸穩(wěn)定性，而且可以使其表面具有耐磨、耐高溫、耐污染、環(huán)保、健康、性能好等優(yōu)點。那么免漆板的生產(chǎn)工藝及缺陷都有哪些？

    免漆板生產(chǎn)必須選擇高質(zhì)量的人造板和三聚氰胺浸漬紙，只有合格的原材料才能生產(chǎn)。浸漬紙要求樹脂含量為130-150%，揮發(fā)分含量為6-7%，預(yù)固化度為≦65%。三聚氰胺浸漬紙應(yīng)處于良好狀態(tài)，并用薄膜包裝，以防止吸濕。最好在生產(chǎn)后3個月內(nèi)進行使用，并存放在相對濕度為60+5%、溫度20~25℃的庫房中。最受歡迎的免漆板采用纖維板、刨花板和膠合板。免漆板的質(zhì)量要求是雙面砂光，表面光潔，厚度均勻，厚度公差0.2mm以內(nèi)。免漆板邊緣完好，含水率控制在6%~10%之間。

    在免漆板生產(chǎn)過程中，必須嚴格按照工藝要求，控制壓制溫度140~190℃，單位壓力2.0~3.0MPa，壓制時間25-50℃。溫度、壓力和擠壓時間是相互依存、相互制約的，可以根據(jù)實際的壓力影響進行調(diào)整。熱溫度主要是加速三聚氰胺樹脂的化學(xué)反應(yīng)，最可行的溫度為140-190℃。較高的溫度有助于壓榨后的釋放，縮短了壓榨時間，提高了生產(chǎn)效率，但過高的溫度會使樹脂在均勻流動前固化，導(dǎo)致免漆板表面出現(xiàn)孔洞。適當?shù)膲毫梢员ＷC免漆板與浸漬紙之間良好的附著力，工作壓力一般在2.0~3.0MPa之間，有利于樹脂的熔化和固化，形成密實致密的表面。

    在保證良好品質(zhì)的前提下，應(yīng)采用低壓延長免漆板的使用壽命，這有利于免漆板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。但過低的壓力會影響膠粘劑的強度和樹脂的流動性。根據(jù)不同的板材類型，單位壓力需要調(diào)節(jié)。熱壓時間取決于樹脂在浸漬紙中的固化速度和壓制溫度，以25~50℃為最佳。時間過長會導(dǎo)致樹脂固化過度而失去彈性，造成免漆板裂紋，并在隨后的使用過程中帶來裂紋和翹曲，影響產(chǎn)品的耐久性。

    白斑主要原因是浸漬紙中流動不良或樹脂含量偏低。原因可能是板面不打磨或砂磨不均勻，密度較低，導(dǎo)致樹脂在這一地區(qū)大量吸收，樹脂流動不良，造成白色斑點。在基材某些地區(qū)深度凹陷，這些地區(qū)壓力不夠，造成樹脂流動不良，也會造成白色斑點。溫度過高、壓力過低可能會影響樹脂流動，造成白色斑點，導(dǎo)致免漆板不同部位溫度不同，造成白斑。三聚氰胺浸漬紙貯存時間過長，預(yù)固化程度高，或者板上PH值過低，這些都是影響樹脂流動，造成白斑的原因。

    濕斑是指免漆板表面的波浪痕跡，存在明顯的缺陷。主要原因是浸漬紙的揮發(fā)性含量過高會在免漆板層壓過程中產(chǎn)生濕斑，預(yù)固化時間低、壓制溫度低或壓制時間短、容易出現(xiàn)濕斑，基材板上水分含量過高會導(dǎo)致層壓過程中出現(xiàn)濕斑。

    氣泡產(chǎn)生的主要原因是壓制溫度過高，壓制時間過長，會產(chǎn)生氣泡。過高的水分或太薄的三聚氰胺浸漬紙會在層流過程中產(chǎn)生氣泡，過低的密度會導(dǎo)致氣泡。

    彎曲是由于強度的不均勻性而引起的表面不均勻或彎曲。主要原因是上下基材壓制溫度差異較大，導(dǎo)致固化速度不同，引起翹曲。如果免漆板放在不平整的平臺上也可能導(dǎo)致彎曲。

    總之，必須選擇優(yōu)秀的浸漬紙和人造板作為原料，并根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備，在操作人員和檢驗人員的配合下，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以保證免漆板質(zhì)量的穩(wěn)定。