生態(tài)板的制造生產(chǎn)過程八個步驟詳解

    生態(tài)板是一種人造板產(chǎn)品，由樹脂粘合在一起的實木單板組成，其生產(chǎn)過程主要包含，原木剝皮切割成單板，然后單板鋪開，使每個單板的紋理方向垂直于其相鄰的單板，用膠水壓在一起，修剪并打磨成型，然后在這種熱壓的基材板上面鋪裝三聚氰胺紙層，就形成了我們需要的生態(tài)板。

    步驟1：原木處理

    原木處理需要浸沒時間較長，切成小塊，然后加熱原木，因為熱量還可以改善去皮質(zhì)量，他們將其稱為水熱處理。在切割和去皮原木之前，先去除樹皮。然后將已剝皮的原木繼續(xù)切割成小尺寸，切割尺寸和紋理方向要控制好。

    步驟2：木材分級

    實木剝皮后，需要將實木切成一定的尺寸，經(jīng)過分級過程，對于實木而言，分級尤為重要，切成所需的尺寸，然后將飾面單板與核心單板分開。也可以將單板剝成較小的形狀，可以降低成本。

    步驟3：干燥單板

    實木單板經(jīng)過分級之后，需要進行干燥處理，經(jīng)過干燥后的實木木材，可以免受真菌侵蝕，提高木材的機械性能。干燥處理的方式有很多，例如機器干燥，也有將木材防止露天晾干。

    步驟4：修補缺陷

    干燥后，需要修復板材上的一些缺陷，例如板中的縫隙填坑，尺寸不合適的生態(tài)板可以用指接的方式連接在一起，在裸眼或打結(jié)的位置用材料堵塞。

    步驟5：施膠和鋪膠

    生態(tài)板都是通過膠合機熱壓出來的，膠合機將膠水鋪裝到板的正面和背面，然后交替堆疊，這樣施膠和鋪膠效果會很好。

    步驟6：熱壓

    涂膠后為了準備單板熱壓，首先進行冷壓，這樣可以平整單板并確保膠水均勻地分布在單板上。然后長時間保持板上的加熱壓力，膠水和貼面之間保持所需的接觸，降低涂膠線中的張力和涂膠層的厚度。

    步驟7：修整，打磨和精加工

    熱壓后，進一步處理之前，先將板冷卻下來，然后是修整木板邊緣，通常使用工業(yè)砂光機對板材進行打磨。

    步驟8：質(zhì)量控制

    生態(tài)板最終的產(chǎn)品都需要進行質(zhì)量控制評估，因此，工廠通過在生產(chǎn)過程的不同部分進行測試來控制生產(chǎn)，例如測試水分含量，甲醛釋放量，耐久性等。其相關(guān)的生產(chǎn)控制證書，經(jīng)過第三方審核，通過相關(guān)標準的批準。